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科德数控(688305):科德数控股份有限公司以简易程序向特作者:火狐体育最新app下载来源:火狐体育官网

  本公司及全体董事、监事、高级管理人员承诺本募集说明书及其他信息披露资料不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏,并对其真实性、准确性、完整性承担相应的法律责任。

  本公司控股股东、实际控制人承诺本募集说明书及其他信息披露资料不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏,并对其真实性、准确性、完整性承担相应的法律责任。

  中国证监会、证券交易所对本次发行所作的任何决定或意见,均不表明其对注册申请文件及所披露信息的真实性、准确性、完整性作出保证,也不表明其对本公司的盈利能力、投资价值或者对投资者的收益作出实质性判断或保证。任何与之相反的声明均属虚假不实陈述。

  根据《证券法》的规定,股票依法发行后,本公司经营与收益的变化,由本公司自行负责;投资者自主判断本公司的投资价值,自主作出投资决策,自行承担股票依法发行后因本公司经营与收益变化或者股票价格变动引致的投资风险。

  科德数控股份有限公司以简易程序向特定对象发行人民 币普通股(A股)股票

  科德数控股份有限公司以简易程序向特定对象发行人民 币普通股(A股)股票并于上交所科创板上市的行为

  科德数控股份有限公司以简易程序向特定对象发行人民 币普通股(A股)股票募集说明书

  山崎马扎克株式会社,总部设在日本,全球知名的机床 生产制造商,公司成立于 1919年,主要生产 CNC车床、 复合车铣加工中心

  DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT,由原德国德玛 吉和日本森精机合并设立

  HEIDENHAIN Corporation,总部设在德国,主要研制生 产光栅尺、角度编码器、旋转编码器、数显装置和数控 系统

  Siemens AG,总部设在德国,是全球电子电气工程领域 的领先企业

  FANUC Corporation,总部设在日本,是从事数控系统科 研、设计、制造、销售的著名企业

  日本大隈株式会社,日本著名机床生产商,世界最大龙 门加工中心生产商之一

  制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称 机床。一般根据加工方式的不同分为金属切削机床、锻 压机床和木工机床等

  数字控制机床(Computer Numerical Control Machine Tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。 数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的 零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床, 代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机 电一体化产品

  加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大 区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过 在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自 动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能

  主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加 工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工 中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工 序

  主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,整体结构是门 式框架,由双立柱和顶梁构成,中间还有横梁,尤其适 用于加工大型工件和形状复杂的工件

  主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加 工箱体类零件,其主轴处于水平状态,通常带有可进行 分度回转运动的正方形工作台

  利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨 床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用 油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工

  加工汽轮机,航空航天发动机等的叶片的专用机床,在 机械制造业具有不可替代的核心地位

  数字控制系统的简称,英文名称为 Numerical Control System,根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部 分或全部数值控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装 置的专用计算机系统

  在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个 旋转坐标),而且可在计算机数控(CNC)系统的控制 下同时协调运动进行加工

  Rotational Tool Center Point,字面意思是“旋转刀具中 心”,行业内的通常说法是“围绕刀具中心转”,是五轴联 动功能的关键表征

  在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体 的新技术产品。主轴是一套组件,它包括电主轴本身及 其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装 置、内置编码器、换刀装置等

  安装在铣床上并与主轴连接,用于带动铣刀旋转的机床 附件之一,分为万能铣头、单摆铣头、双摆铣头等

  回转工作台的简称,指带有可转动的台面、用以装夹工 件并实现回转和分度定位的机床附件。转台按功能的不 同可分为通用转台和精密转台两类

  发行人最新一代数控系统的简称,GNC分为 60/61/62三 种系列产品

  西门子的 SINUMERIK 840D数控系统,发行人主要对标 的国际主流数控系统

  金属成形工艺中的材料去除加工成形方法,在当今的机 械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀 具相互作用的过程

  注:本募集说明书除特别说明外所有数值保留 2位小数,若出现总数与各分项数值之和尾数不符的情况,均为四舍五入原因造成

  截至本募集说明书签署日,光洋科技持有公司 28.81%的股份,为公司控股股东。光洋科技的基本情况如下:

  于德海、于本宏父子为科德数控的共同实际控制人,合计直接和间接持有公司 39.89%的股份。

  于德海,男,中国国籍,无境外永久居留权,身份证号:2102041951********。

  于本宏,男,中国国籍,无境外永久居留权,身份证号:2102041978********。

  本次发行前,光洋科技持有公司股权比例 28.81%,为公司控股股东。公司实际控制人为于德海、于本宏父子,于德海、于本宏分别持有公司控股股东光洋科技 74%、25%的股权,于本宏直接持有公司 10.43%的股份,于本宏分别持有公司股东大连亚首、大连万众国强 10.00%、35.00%的出资份额,于德海、于本宏合计直接及间接持有公司 39.89%的股份。

  于德海系光洋科技创始人,目前主要负责经营控股股东光洋科技,不参与科德数控的日常生产经营;于本宏系于德海之子,于 2010年 11月加入科德数控,目前担任公司董事长,除持有光洋科技 25%股份外,还直接持有科德数控10.43%股份。于德海、于本宏系父子关系,两人合计拥有的表决权足以对公司整体发展、重大经营决策、人事任免、股东大会决议等方面产生重大影响。综上所述,于德海、于本宏为公司的共同实际控制人。

  公司的控股股东为光洋科技,实际控制人为于德海、于本宏。除本公司外,公司控股股东控制的其他企业情况如下:

  截至本募集说明书签署日,除光洋科技及其控制的子公司(含科德数控)以外,公司实际控制人于德海、于本宏控制的其他企业情况如下:

  截至本募集说明书签署日,公司控股股东和实际控制人持有的公司股份不存在质押或其它有争议的情况。

  发行人主要产品为具有自主知识产权和核心技术的高档数控系统类产品、高端数控机床及关键功能部件,是国内极少数具备高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业。发行人能够实现对航空、航天等高端装备制造中的多种类型产品的研发制造,核心技术自主可控,“进口替代”能力强。发行人的主要产品种类规格丰富、布局较为全面,在国内高端机床制造领域具有鲜明的特点。

  高档数控系统是高端数控机床的控制核心,发行人产品包括高档数控系统及伺服驱动,其中 GNC系列高档数控系统实现了 GNC60/61/62的数次迭代,GDU系列伺服驱动器实现了 GDU/GDUA/GDUB的数次迭代,达到了国外先进产品的同等水平,同时产品的开放性、适配性较强,是公司高端数控机床的重要核心零部件。特别是高档数控系统,因其优秀的设计架构及丰富的功能,为公司各类型高端数控机床的应用及新品的开发提供了有力的支撑。具备自主开发高档数控系统的能力,也是国外许多高端数控机床研制企业的重要战略布局方向。

  用户程序空间:≥70G; 最大配置控制轴数:32*8 轴 最大配置加工通道:8 最大插补轴数:6 插补功能:支持直线、圆弧、 螺旋线、NURBS、C样条、 大圆弧插补。 补偿功能:支持螺距误差补 偿、反向间隙补偿等多种补 偿形式

  拥有强大的多通道控制能 力,支持通道间协同及共享 坐标;为机床工艺运动坐标 布局提供无限可能;支持伺 服驱动同一运动坐标;支持 斜轴控制;支持极坐标插 补;支持多个电子齿轮并 发;拥有优秀的五轴加工能 力,简化 5轴编程;支持多 种五轴机床结构,支持斜面 加工,支持定向退刀,支持 3维刀具半径补偿;拥有高 速高精度控制。

  适用于各类高 端数控机床、机 器人、电动汽车 等高端装备,领 域涉及航空航 天、能源装备、 汽车制造、船舶 制造、3C等

  功率范围:1kW-250kW输 入 电 源 电 压 : 3AC380V+10%/-15% 输入电源频率:47-53Hz控 制电源电压:24V±10% 直流母线V 直流母线v

  高动态响应矢量控制,电流 闭环控制,电压闭环控制, 高可靠性。能量双向传输, 功率因数近似为 1,绿色环 保。具备完善的故障保护机 制,包括过电压、欠电压、 过电流、过载、过温、电网 接入异常等。

  适用于各类电 机控制,包括永 磁同步(伺服、 力矩、直线大电机)及 异步电机。领域 涉及机床、机 械、自动化等

  发行人的高端数控机床产品包括 4大通用加工中心及 2大专用加工中心,共计 6大系列加工中心产品,公司的产品线覆盖了高端数控机床领域大部分加工类型、尺寸规格的高端数控机床产品且产品的各项性能同国外先进产品基本相当,因此能够满足于航空、航天、能源、汽车等多数高档制造行业的多类型、多尺寸规格的部件加工需求。同时,依靠自身多年的研发设计经验积累及多个关键功能部件实现自主化研发的支撑,公司高端数控机床产品的国产化率及自主化率均较高,产品自主可控,受外界技术封锁等因素影响风险较低。综上,种类丰富加之高度的自主可控的高端数控机床产品,使公司产品具备了极强的“进口替代”能力,在国产化替代特别是在航空、航天、国防军工等重点领域中具备了明显产品优势及广阔市场前景。

  五轴立式加工中心(含车铣)产品主要包括 KMC系列及德创 VMC系列。KMC系列产品自 2013年初代产品研制成功以来

  列产品,同时产品经历多次创新迭代,现已成熟稳定。KMC系列是公司在航空、航天等领域应用最典型的产品,具备高精度、

  高效加工航空航天发动机叶轮、叶片、机匣等典型关键零部件的能力,已在多个高端用户单位实现了批量“进口替代”,并取

  得良好的应用口碑,具备极强的市场竞争力。为满足小型能源类、医疗器械类等产品的高精、高效、低成本零部件制造的迫切

  工件最大回转直径;φ580mm 工作台直径:φ400mm 工件最大重量:150kg X/Y/Z轴行程:450/460/350mm A轴回转范围:±130° C轴回转范围:无限制 主轴端面到工作台距离: 150-500mm 主轴转速:20000rpm 主轴额定功率:30kw 刀柄规格:HSK-A63 旋转轴驱动方式:力矩电机直驱 直线mm 直线mm

  具有更大的作业空 间,更小的干涉,更 强的切削刚度,更高 的速度和精度;由于 采用主轴移动模式, 并且具备高达 48m/min、1g加速度的 性能指标,相比传统 机型具有更高的材料 去除率(约提高 83%),结构采用改良 的龙门框架设计。 KMC400/600/800 系

  适用于航空航天 叶轮、小叶片的 加工;能源领域 结构件的加工; 船舶部件、汽车 增压器壳体、增 压器叶轮、小型 汽车模具的加 工;膝盖骨、牙 科、髓腔锉等医 疗器械的产品加 工

  工件最大回转直径;φ800mm 工作台直径:φ600mm 工件最大重量:500kg X/Y/Z轴行程:650/650/450mm A轴回转范围:±130° C轴回转范围:无限制 主轴端面到工作台距离: 90-540mm 主轴转速:18000rpm 主轴额定功率:30kw 刀柄规格:HSK-A63 旋转轴驱动方式:力矩电机直驱 直线mm 直线mm

  列采用人造矿物质床 身,铸石阻尼系数是 铸铁的 6-10倍,线, 用矿物铸石材料浇铸 的高刚性龙门结构床 身有着极佳的抑振性 和抗热变形能力; 具有立式加工中心的 全部特点,具有铣削 和车削两种模式,车 削模式下回转工作台 的 C轴具有最高 1000 rpm的转速

  适用于航空航天 小型机匣、飞机 结构件、中型叶 轮叶片的加工; 汽车小型发动机 壳体、变速箱壳 体等零件的加 工;船舶和能源 结构件的加工; 骨科、牙科等医 疗器械的加工

  工件最大回转直径;φ1100mm 工作台直径:φ750mm 工件最大重量:1400kg X/Y/Z轴行程:800/800/550mm A轴回转范围:±130° C轴回转范围:无限制 主轴端面到工作台距离: 105-655mm 主轴转速:18000rpm 主轴额定功率:30kw 刀柄规格:HSK-A63 旋转轴驱动方式:力矩电机直驱 直线mm 直线mm

  适用于航空航天 机匣类零件、燃 烧室壳体、齿轮 箱壳体、叶轮类 零件、飞机起落 架类零件的加 工;小型柴油机 缸体缸盖、气体 机的加工;小型 船用螺旋桨的加 工;汽车轮毂模 具行业、电动车 行业零件加工; 能源用透平叶片 的加工

  工件最大回转直径;φ1480mm 工作台直径:φ1200mm 工件最大重量:2000kg X/Y/Z轴行程:1200/1425/1000mm A轴回转范围:±130° C轴回转范围:无限制 主轴转速:12000rpm 主轴额定功率:62kw 刀柄规格:HSK-A100 旋转轴驱动方式:力矩电机直驱 直线mm 直线mm

  适用于航空航天 大型机匣类零 件、飞机结构件、 能源领域大型叶 片的加工

  工作台直径:φ450x370mm 工件最大重量:300kg X/Y/Z轴行程:638/600/435mm A轴回转范围:-110°~﹢110° C轴回转范围:无限制 主轴转速:20000rpm 主轴功率:22kw 刀柄规格:HSK63/BT40 旋转轴驱动方式:力矩电机直驱 直线mm 直线mm

  高刚性的宽度底座及 人字形立柱设计,强 度高、稳定性好。箱 型主轴头结构。AC轴 力矩电机直驱,具有 较高的精度保持性。

  适用于复杂、工 序多、精度要求 高、需要多种普 通机床多次装夹 完成加工的具有 适当批量的零 件,应用于精密 磨具、汽车、船 舶等领域。

  五轴卧式加工中心(含车铣)产品包括 KHMC系列、德创 HMC系列及 KFMC翻板铣系列。KHMC系列产品自 2018年首次亮相 CCMT以来,开展了系列化扩展,按工作台尺寸大小分为 KHMC63/KHMC80/KHMC100/KHMC125系列,主要适用于航

  空、航天领域大型叶轮、大型机匣、大型整体叶盘等航空、航天发动机典型关键零部件的加工,产品加工尺寸大、精度高、效

  率高。为满足复杂箱体类活曲面零件的重载加工需求,兼顾高效及较大空间距离。公司 2019年发布了德创 HMC系列产品。为

  满足航空领域飞机翼板、翼肋、型框等典型大型结构零部件的加工需求,公司自 2016年起开始研发 KFMC翻板铣系列产品,

  工件最大回转直径:φ800mm 工作台尺寸:φ800mm 工件最大重量:1000kg X/Y/Z 轴 移 动 量 : 1000/1000/1000mm A轴回转范围:-105°~60° C轴回转范围:360° 主轴中心到工作台距离: 50~1050mm 主轴端面到工作台面距离: 0~650mm 旋转轴驱动方式:力矩电机直驱 主轴最高转速:18000rpm

  平台主机结构均采用 L型墙式总体布局: 左右动滑鞍、丝杠双 驱三导轨支撑实现 X 轴进给运动; 主要基础件采用热对 称结构设计,应用有 限元分析优化,基础 件具有高精度、高刚 性、高稳定性等特点; 特殊的床身结构设 计,保证足够的排屑 角度,全平台系列产 品实现整机中央后排 屑,加工过程排屑流 畅; 全系列产品标配 ATC 自动换刀装置,可选 大容量刀库系统,满 足多工序、多特征的 加工需求,减少加工 辅助时间,提高加工 效率。

  工件最大回转直径:φ1500mm 工作台尺寸:φ1250mm 工件最大重量:2000kg X/Y/Z 轴 移 动 量 : 1600/1600/1600 A轴回转范围:-105°~60° C轴回转范围:360° 主轴中心到工作台距离: 50~1650mm 主轴端面到工作台面距离: 0~1250mm 旋转轴驱动方式:力矩电机直驱 主轴最高转速:12000rpm

  工作台尺寸:φ800mm XYZ轴行程:800/1045/1000mm A轴行程:-105~45° B轴行程:不限制 主轴端面到工作台中心: 200~1200mm 主轴最高转速:10000/6000rpm 主轴功率:30KW XYZ定位精度:0.008mm XYZ重复定位精度:0.005mm AB轴定位精度:10″ AB重复定位精度:5″

  高刚性主轴箱,刚性 优于滑枕式机床;大 扭矩主轴,适合高强 度切削;主机倒 T型 动柱式、整体床身结 构刚性好,优于全动 柱卧式加工中心;没 有偏载磨损,精度稳 定性优于全动式卧 加。

  适用于进行复杂 箱体类活曲面零 件的加工,机床 立式覆盖面积 大,卧式状态兼 顾较大空间距。 应用于航天、军 工、IT产业、精 密仪器模具制造 等行业机械加工

  工作台尺寸:φ1250x1100mm XYZ轴行程:1350/1045/900mm A轴行程:-100~45° B轴行程:不限制 主轴端面到工作台中心: 230~1130mm 主轴最高转速:10000/6000rpm 主轴功率:30KW XYZ定位精度:0.008mm XYZ重复定位精度:0.005mm AB轴定位精度:10″ AB重复定位精度:5″

  工作台尺寸:2000×4000 工件最大重量:4000kg X/Y/Z 轴 移 动 量 : 4300/2500/700mm A轴回转范围:-40°~+40° B轴回转范围:-35°~+35° 主轴端面到工作台的距离: 50~750mm A轴驱动方式:力矩电机直驱 A轴转速:30rpm B轴驱动方式:伺服电机直驱 B轴转速:20rpm 主轴最高转速:30000rpm

  X轴为工作台横向运 动,采用 3伺服电机 驱动减速机构,齿轮 齿条传动,伺服电机 消隙机构,高精度光 栅尺闭环控制;Y轴 为滑板沿立柱上下移 动,采用伺服电机+减 速机+高速精密滚珠 丝杠的传动方式,预 拉伸丝杠,减小热变 形的影响。Z轴为装 有 A/B摆头的主轴箱 滑枕,垂直工作台前 后运动,采用伺服电 机直连丝杠的传动方 式,光栅尺闭环反馈。

  主要针对航空领 域,应用于航空 结构件的高速高 效加工,飞机翼 板、翼肋、型框 等典型零件的加 工

  五轴卧式铣车复合加工中心产品包括 KDW系列及 KTX系列,主要用于航空、航天、能源等领域的长轴类、盘类、套筒类

  等回转体类复杂结构零件的高精、高效加工。公司自 2009年开始投入研发 KDW系列产品,形成了 KDW4200/4600/6600系列。

  工件最大回转直径:φ700mm 最大车削直径:φ630mm X轴行程:800mm Y轴行程:420mm Z轴行程:1300mm Z2轴移动量:1160mm Z3轴移动量:1160mm C轴回转范围:360°×n B轴回转范围:±120° 主轴最高转速:12000rpm 主轴最大功率:29kw 刀柄:HSK-A63 B轴驱动方式:力矩电机直接驱动

  动柱式结构,配合单摆 直角头、双工件主轴和 中心架或下刀塔。采用 斜床身结构,排屑和切 削液效果更好,大部分 管线都在床体内部通 过,安装方便,节省空 间,外部整洁美观; 具有更大的作业空间, 更小的干涉,更强的切 削刚度,更紧凑的安装 空间;X轴具备夹紧功 能,提高车削刚性;保 证切削的稳定性采用捌 角滑枕整体结构,八角 滑枕整体结构应力分布 更均匀,刚性更好; 主轴采用横跨式结构, 便于中心架移动到卡盘 左端,便于加工盘类零 件

  适用于油气、 工程机械、能 源、航空航 天、塑料机 械、液压等长 轴类零件加 工

  最大回转直径:φ1100mm 最大车削长度:3000mm X轴行程:1020(-20~+1000)mm Y轴行程:600(-300~+300)mm Z轴行程:3000mm B轴回转范围:200°(-110°~+90°) 定 位 精 度 X-Y-Z 轴: 0.005mm/1000mm 重复定位精度 X-Y-Z轴: 0.003mm/1000mm

  支撑超长重型镗刀座的 机械摆头的研制,提升 铣削主轴扭矩具备强力 切削能力,提升 B轴扭 矩实现 B轴车削功能。 研制高速大扭矩的力矩 电机形式的工件主轴, 提高工件主轴的定位和 重复定位精度。 对机床的空间误差和热

  适用于长轴 类、盘类、套 筒类等回转 体类复杂结 构零件铣车 复合加工,可 配备加长刀 杆实现大尺 寸薄壁筒类 零件加工。

  定位精度 B-C轴:5″ 重复定位精度 B-C轴:3″ 最大进给速度 X轴/Y轴/Z轴: 60m/min 刀柄接口:HSK-A63 主轴最高转速:3200rpm 主轴功率:55Kw 最大扭矩:730Nm

  飞机起落架 加工;大尺寸 复杂结构细 长轴类、套筒 类、盘类零件 复合加工;冲 压发动机进 气道等长薄 壁筒类零件 加工

  五轴龙门加工中心产品包括 KGHM系列及德创 G系列。公司 2015年开始研制,2017年首发 KGHM2560五轴龙门加工中

  摆铣头及 X轴长距离激光尺反馈技术,使得龙门机床具备更高的加工精度,适用于航空、航天大型结构件、壁板类件,汽车大

  型模具等各类复杂典型零件的加工能力。公司为满足板件、盘类件、壳体件、模具等多品种零件的高效加工需求,2019年推出

  X轴行程;6000mm Y轴行程:2500mm Z轴行程:750/1000/1400mm 工作台尺寸:2500*6000mm 工作台最大承重:8000kg/㎡ 摆头规格:GM345直驱式双摆角 铣头 A轴回转范围:±110°

  配备双摆角铣头,A、C轴均 采用直驱电机;采用激光尺 作为反馈装置,大幅提升测 量采样速度及控制精度。为 适应光路支撑元件运动稳 定,气压波动稳定,采用了 创新的结构设计;既保证高 速运动平稳,又能保证承受

  适用于航 空航天结 构件、汽车 模具、钛合 金、铝合 金、黑色金 属加工

  C轴回转范围:±360° 主轴功率:30kw 主轴最高转速:18000rpm 主轴接口:HSK-A63

  冲击振动干扰 快移速度可达 50m/min,A 轴摆动范围+/-110°,C轴连 续+/-360°旋转。结构设计采 用高架桥式龙门框架,采用 双驱重心驱动,机床精度稳 定,力矩电机直驱,响应速 度快,磨损小,寿命长;可 以组成智能化生产线

  X轴行程;4000mm Y轴行程:2000mm Z轴行程:750/1000/1400mm 工作台尺寸:2000*4000mm 工作台最大承重:8000kg/㎡ 摆头规格:GM345直驱式双摆角 铣头 A轴回转范围:±110° C轴回转范围:±360° 主轴功率:30kw 主轴最高转速:18000rpm 主轴接口:HSK-A63

  适用于航 空航天结 构件、汽车 模具、钛合 金、铝合 金、黑色金 属加工

  龙门架前后移动 X轴: 3280+200mm 滑座左右移动 Y轴:2280mm 铣头方滑枕垂直移动 z 轴: 750mm B轴回转范围:0~180° C轴回转范围:±300° 工作台工作面长度:3500mm 工作台工作面宽度:1600mm 主轴功率:35kw 主轴最大转速:18000rpm 主轴锥孔:HSK-A63

  采用龙门框移动结构,横梁 固定,龙门框移动,主轴等与 龙门框联为一整体。工作台 直接铸与床身上,整体框架 在工作台两侧的床身上运 动;电柜置于床身后面,水 箱在电控柜下面,全封闭防 护,液压站、冷却机、纸带 过滤机放于机床左后方,局 域防护,机内双螺旋、后方 提升链板排屑器协作自动排 屑。床身两侧,各安装两条 高精度机床专用直线滚动导 轨和滚珠丝杠、螺母式传动。 滑枕采用大截面方形,有 4

  适用于中 等尺寸,中 等重量的 各种基础 大件、板 件、盘类 件、壳体 件、模具等 多品种零 件的加工

  五轴叶片铣削加工中心产品为 KTurboM3000,该产品 2015年发布,针对叶片类零件加工特点定向优化结构、提升性能,

  适用于能源、航空、航天等领域的高效、高精、大尺寸的叶片零件加工,最大工件加工长度可达 3000mm。

  工件最大回转直径:φ700mm 最大加工直径:φ700mm 最大工件长度:3000mm 工件最大重量:600kg X轴行程:3500mm Y轴行程:700mm Z轴行程:600mm B轴回转范围:-50°~+50° 刀具主轴最高转速:10000rpm 主轴额定功率:62kw 刀柄接口:HSK-A63 旋转轴驱动方式:力矩电机直 接驱动

  床身采用 30度斜床身设计, Y轴滑枕座也采用 30度安 装到床身上。目的是降低 Y 轴滑枕座组件的重心,提高 整机加工过程中的稳定性; 床身设计过程中用有限元 分析,床身刚性好,变形小, 为整机提供一个坚实的基 础

  应用于电 力、航空 航天、船 舶、军工 等行业; 适用于 粗、精加 工复杂型 面,如飞 机机翼骨 架等典型 工件

  五轴工具磨削中心产品为 KToolG系列产品,该产品是国内极少数同时应用具备自主知识产权的 GNC高档数控系统及

  G-TOOL刀具磨削软件的五轴工具磨床中心,能够满足多种类型、尺寸、结构的复杂刀具加工需求,加工精度高、效率高、可

  靠性高、单机自动化程度高,能够实现 1名生产人员同时运行多台设备。该系列产品自 2010年首发,2013年起开始应用推广,

  最大刀具直径:32mm 最小刀具直径:6mm 最大棒料工件长度:350mm 最大工件回转直径:φ350mm 最大圆盘工件长度:280mm X/Y/Z 轴 移 动 量 : 530/580/320mm A轴回转范围:无限制 C轴回转范围:±180° 砂轮主轴功率表:16kw 最高转速:9000rpm 定位精度:0.005mm 重复定位精度:0.003mm

  床身采用矿物铸石材料,其 阻尼系数是铸铁的 6-10倍, 热膨胀系数是铸铁的 1/20, 用矿物铸石材料整体浇铸成 形的床身结构具有极佳的抑 振性和抗热变形能力

  应用于刀 具、航空 航天、模 具行业 等,适用 于复杂刀 具的加 工、修整

  最大砂轮直径:φ200mm 刀具加工直径:φ6~32mm X/Y/Z 轴 移 动 量 : 460/320/660mm 砂轮主轴功率:16kw 主轴转速:0~9000rpm A轴回转范围:360° B轴回转范围:±200° 砂轮电主轴功率:16kw 主轴转速:0~10000rpm

  砂轮主轴采用机械主轴配置 和电主轴配置,体积小,扭 矩大,稳定性高。电主轴配 备砂轮库,实现 8组砂轮的 快速更换,灵活性更好。配 备自主研发的总线和磨削工艺软件 系统 G-TOOL,完善加工刀 具种类,满足用户要求。配 备砂轮修整和砂轮测量系 统,实现砂轮的自动修整、 测量和补偿

  应用于刀 具、航空、 航天、模 具等行 业;适用 于复杂刀 具的加 工、修整

  公司的关键功能部件产品包括电机、电主轴、传感系统、铣头、转台系列产品,关键功能部件产品已全面应用于公司各类

  型高端数控机床产品中。得益于具备关键功能部件产品的自主研制大量技术积累,使得高端数控机床整机产品及关键功能部件

  之间协同研发适应性、响应速度优势明显,为公司产品快速响应市场需求提供了有力支撑,可同时作为单独产品服务于航空、

  电机产品包括力矩电机、伺服电机、主轴电机、直线电机系列产品,分别具备功率范围广、功率大、转速高、扭矩大、控

  制精度高、动态响应快、体积小等特点。自 2008年研发以来,先后形成了 70种规格型号的力矩电机、31种规格型号的伺服电

  机、64种规格型号的主轴电机、3种规格型号的直线电机,不仅能够满足高端数控机床的各项高标准的要求,同时能够应用于

  1、高速系列: 定子绕组绝缘:热等级 18(0 H), 冷却温度为+20℃时(水冷) 温度传感器:KTY84/SNM120 在定子绕组中 防护等级:定子 IP65转子 IP00, 符合 IEC60034-5,特制产品可 达到 IP67 最大转矩:19890Nm 2、低速系列: 定子绕组绝缘:热等级 18(0 H), 冷却温度为+20℃时(水冷)

  高速力矩电机峰值转矩可达 到 19890Nm;具有调速范围 宽的特点;可实现低速大转 矩全直驱高精度控制;可实 现弱磁调速控制;应用于 C 轴,使其转速高于 1,000rpm; 低速力矩电机峰值转矩可达 到 31200Nm;应用于转台取 代了减速机等传动装置,大 幅提升控制精准度

  高速:高端 数控机床 转台、军工 航天、工业机器人等; 低速:转 台、机器人

  温度传感器:KTY84/SNM120 在定子绕组中 防护等级:定子 IP65转子 IP00, 符合 IEC60034-5,特制产品可 达到 IP67 最大转矩:31200Nm

  定子绕组绝缘:热等级 18(0 H), 用于绕组过热温度△T=100K, 温度传感器KTY84在定子绕组 中,在环境温度为+40℃(自冷) 时或者冷却温度为+30℃时 额定功率范围:0.5~35kW 额 定 转 速 范 围 : 1000rpm~6000rpm 径向跳动同轴度和轴向跳动符 合 DIN42955(IEC60072-1)公 差 N标准 防护等级: IP65 符合 IEC60034-5 温度传感器:KTY84/SNM120 在定子绕组中 可配备独有增量式 838万线分 辨率反馈元件,也可根据用户 需求更换各类编码器

  配备了 19位绝对值高精度 编码器,可实现高精度控制, 具有较高功率密度

  定子绕组绝缘:热等级 180(H), 冷却温度为+25℃ 温度传感器:KTY84/SNM155 在定子绕组中 防护等级:定子 IP65,符合 IEC 60034-5,特制产品可达到 IP67 最大功率:125kW

  电机转速范围 0-40,000rpm、 额定功率 6.5-104kw、额定转 矩 5-820Nm,能够通过弱磁 控制,实现额定转速 5倍的 最大转速;精确度极佳、安 装简易,驱动力传输过程中 不发生接触,驱动部件无磨

  额定推力:150-10375N 最大推力:260-17610N 额定推力下最大速度: 129-435m/min 最大推力下最大速度: 70-242m/min 功率损耗:170-5380W

  动态响应快,运行速度高, 精确度极佳,安装简易,驱 动力传输过程中不发生接 触,驱动组件不会磨损;直 线直接驱动系统避免了弹 性、游隙、摩擦和固有震荡 的影响;在合适条件下电机 可实现纳米级定位

  电主轴产品为 GF系列,产品具备最大功率范围广、高可靠性、高速、精密、极高刚度、大功率等特点,能够适应多种复

  杂、难加工零件的加工需求,自 2012年研发以来,先后形成了 15个规格的系列化产品。

  传感系统产品包括无线侧头、激光干涉仪、激光尺、激光对刀仪、磁感式绝对值编码器,产品精度高、稳定性好、适应性

  强,达到国外同等性能水平,价格优势明显,适用于数控机床、机器人等多个领域。

  传 输 类 型 : 无 线GHz; 开启/关闭方式:无线电 M代 码; 超程:XY平面(偏振):Max ±15°,+Z平面(伸缩): Max-4mm; 信号输出:继电器 SSR信号输 出; 防护等级:IP67。

  新一代工件测量系统,实现 了测头和接收器的分体结 构,适用于测头和接收器之 间光信号被适度遮挡的应用 环境;无需手动设定和检测, 减少了代价高昂的机床辅助 时间,降低了工件报废率和 人为干预;可实现机加过程 的自动化,完成工件找正及 在线测量等功能

  激光:波长 632.8nm,功率< 1mW; 激光频率稳定度:±0.05ppm; 线ppm); 最高测量速度:4m/s; 最大测量距离:20m; 分辨率:最高 1nm; 具备线性测量、角度测量、旋 转测量、直线度测量功能。

  以氦氖激光器产生的激光波 长为基础,用高稳定度的激 光稳频率技术,获得作为测 量基准的高精度激光波长; 合理补偿;实现高精度、可 重复、可溯源的线性定位精 度测量

  激光:波长 632.8nm,功率< 1mW; 激光频率稳定度:±0.05ppm; 线ppm); 测量速度:4m/s; 测量距离:20m; 分辨率:最高 1nm。

  以氦氖激光器产生的激光波 长为基础,用高稳定度的激 光稳频率技术,获得作为测 量基准的高精度激光波长; 合理补偿;实现高精度、可 重复、可溯源的线性定位精 度测量;同时将位置数据高 实时性输出

  激光:波长 630~700nm,红色 可见聚焦光; 开启/关闭方式:M代码; 气密封系统气压:约 2bar (0.2Mpa); 快门结构气压:约 4~6bar (0.4~0.6Mpa); 信号输出:继电器 SSR信号输 出; 防护等级:IP67。

  专为机床内部极端工作环境 设计的高品质刀具测量系 统;采用可见激光,光学通 路带有快门结构和完整的正 向气压防护,在测量前去除 冷却液、切削液和其他污染 物

  高精度:+-2角秒 高分辨率:23位 高转速:10000r/min 超薄:厚度不超 2.5cm 接口:BISS-C,GHB 防护等级:IP67

  非接触式测量,无机械磨损; 基于磁感应原理,对油污、 粉尘等恶劣环境适应力强; 高转速、高带宽;一体式壳 体和灌封技术,屏蔽效果好, 防护等级高;安装调试方便

  切削、磨削 的主轴速 度和位置 反馈;试验 台、电机的 转速位置 测量

  铣头产品包括双摆铣头及 45度铣头,产品采用直驱技术精度高、响应快、尺寸小、刚性强,能够在更小的尺寸下提供更高

  回转范围:±360°; 摆动角度:±110°; 转动速度:60rpm; 定位精度:5″; 重复精度:3″; 主轴额度功率:35/103kW; 主轴额定扭矩:60/330Nm; 主轴最高转速:18000/8000rpm。

  直驱式叉形双摆角铣头是 数控多轴联动机床的核心 部件之一。能够提升产品 的静态精度、动态精度、 切削能力,具有更高的动 态特性和更好的精度保持 性。摆头为龙门机床加工 大中型工件提供了一种结 构紧凑、高刚性的解决方 案

  各类型机床 床身;涂胶 板钻孔机、 分析检测设 备基座;汽 轮机和发电 机基座等

  回转范围:±300°; 摆动角度:0~180°; 转动速度:60rpm; 定位精度:5″; 重复精度:3″; 主轴额度功率:35kW; 主轴额定扭矩:60Nm; 主轴最高转速:18000rpm。

  A轴 45°布置,可实现立卧 转换及联动加工; 电主轴内收于 C轴下,结 构紧凑,外形轮廓干涉范 围小; AC轴采用力矩电机直驱 技术,动态响应特性优良; 基于有限元设计优化的部 件,AC轴采用大规格转台 轴承,具有较高的结构刚 性; 各旋转轴配有充分的冷却 及温度监测,具有持久的 精度稳定性; 主轴鼻端位于主轴轴线与 A轴轴线交点之后,有利于 提高加工刚性

  转台产品采用电机直驱、双直驱技术,产品响应快、精度高,适用于各类高精度高端数控机床。

  4、柔性自动化产线 为满足用户对于提高生产效率、自动化、柔性化等制造高质量发展的需求, 公司向用户提供完整的柔性自动化生产线解决方案,方案涵盖高端机床整机、夹 具、刀具、工艺方案、物流系统、仓储系统、生产管控系统等在内的完整交钥匙 生产线,方案具备较高的国产化率,能够应用于航空航天、汽车、机械加工等诸 多领域,实现零件从毛坯到成品的柔性化、自动化制造。 柔性自动化生产线示意图 综上所述,发行人的主要产品具有自主知识产权和核心技术,能够实现对航空、航天等高端装备制造中的多种类型产品的研发制造,从高档数控系统、关键功能部件到高端数控机床整机自主可控,“进口替代”能力强。发行人的主要产品种类规格丰富、布局较为全面,在国内高端机床制造领域具有鲜明的特点,形成了一大批以“工业皇冠上的明珠”航空发动机为代表的高端装备关键零件加工成功案例,得到用户好评。

  公司目前采取的经营模式与所处五轴联动数控行业特征相吻合。发行人是目前国内极少数同时研制高档数控系统、关键功能部件、数控机床整机并批量应用的企业,高端装备研制能力突出,是国产高端数控机床的代表性企业。发行人目前的经营模式主要是立足自主可控的核心技术,自主生产高端数控机床的核心功能部件和数控系统,并用于生产通用型和定制化高端数控机床。

  1、采购模式 公司的采购模式主要包括采购策略制订和供应商管理两大环节。公司依据生 产及研发计划实施计划性采购。具体模式如下:(1)多家比价议价:公司选择 在《合格供应商列表》范围内的供应商,进行多家比价、议价,以保证采购物料 的最高性价比和合理采购成本。公司通过加强对金属及非金属材料和零件制品、 电子元器件等主要原材料市场的持续跟踪、深入分析,公司依据生产及研发计划 制订采购计划、调整波峰与波谷期间采购规模,最大程度地降低原材料价格波动 可能带来的不利影响。(2)集中采购、战略合作:针对交货周期较长的产品, 公司采取集中采购策略,该类物资的采购由公司资材部门负责;针对重要供应商, 公司采取战略合作方式,以保证主要原材料的及时供应与品质稳定。 公司原材料的主要采购流程如下: 2、生产模式 公司产品的特点为通用化平台上体现定制化功能,从而满足不同客户的个性 化需求。因此,公司总体采用“以销定产”的生产模式,以订单合同为依据,根 据用户需求进行产品设计和开发,编制工艺路线,结合交付计划和生产能力组织 生产。对其中的标准组件,以市场预测及历史同期订单趋势为依据,进行适度预 投产。 公司数控机床整机的生产流程图如下: 在生产组织方面:公司一般按照“以销定产,保持标准组件合理库存”的原则,根据销售计划及实际销售情况,编制生产计划并下达生产车间组织生产。对于定制化程度较高的产品,由于不同的用户对产品的配置、性能、参数等要求存在差异,公司将客户的定制要求下达到研发中心进行设计开发,双方达成一致后,签订销售合同,进行备货、生产。

  在生产作业方面:生产部门严格执行设计部门及生产技术中心确定的工序控制要求,执行生产计划。质量管理部根据产品性能要求和相关工艺设立关键控制点,并制定控制项目及目标值,监督生产操作人员严格执行工艺要求和作业指导。

  报告期内,发行人将部分非核心工序、非核心零部件委托给外部单位进行加工、生产。报告期内各期,外协加工费用占当期主营成本的比例均较低。外协加工价格主要基于加工难度、加工成本等因素,经比价和协商确定。

  首先,发行人结合自身技术特点及优势,充分调研市场需求、开展用户行业分析,通过与龙头用户企业及科研院所合作,加深对高端用户需求的理解,准确定义产品,与用户合作开展工艺验证,快速迭代、加速产品成熟,逐步形成应用示范,扩大形成优秀案例,在目标行业中扩大良好影响,形成对龙头企业及其配套企业的影响辐射,加速在市场中形成良好的用户口碑;其次,公司积极参加中国国际数控机床展览会(CIMT)、中国数控机床展览会(CCMT)、中国国际工业博览会(CIIF)、中国台湾机床展览会(TMBA)、俄罗斯国际机床展览会(METALLOOBRABOTKA)等各类国内外专业展会,集中发布新产品、新技术,展示大量应用案例,向目标用户定向发邀请函,与目标用户开展技术交流。再次,公司积极在相关行业权威杂志上刊登论文或新产品信息,扩大公司在业内的影响力;此外,公司还通过新媒体拓展业务,提升公司的品牌知名度。

  目前直销市场按地域划分为华东区、华北区、西北区、华南区、西南区、华中区、东北区,并按其市场成熟度情况进行区域管理,各区域分别设置一名大区销售总监。

  直销模式以售前技术能力为支撑,通过为用户定制全套的加工解决方案以及交钥匙工程来促进销售成单。售前技术部共为用户制定工艺方案及样品试制,公司工艺技术输出能力极大地提升了客户黏性,促进成单。除了有效推动销售工作外,也掌握了最前沿的市场信息,真正了解用户的需求,掌握行业发展趋势,新方向和新工艺,反馈回研发系统,从而推动产品技术提升。同时建立培训体系,通过多渠道的培训模式服务用户,解决了客户“五轴技术入门难”、“高档机床用不好”的现象。

  公司售前技术服务模式是公司销售的核心竞争力,相较于境内市场的国外厂商具有显著优势。

  用户需求,并向公司销售部门进行项目报备;在获取信息后,协调售前支持人员跟进项目并进行方案设计、试加工等环节;授权经销商投标,公司提供技术支持;公司与经销商签署合同,经销商与终端用户签署合同。公司优先选择具备国外知名五轴机床品牌销售经验及精通用户行业工艺的经销商。

  公司具有完善的研发体系以支撑公司整体的产品研发工作和产品的生命周期管理工作。在整个公司层面,研究院、设计院与生产技术部及市场部、资材部、生产和品质等各部门构成了完整的产品开发流程。由市场部提出产品开发需求,研究院及设计院完成立项、产品研发设计、工艺开发并打通了产品的试制及测试流程。生产和品质部门从工艺开发阶段开始介入新产品生产的技术准备,保证产品的生产技术资料顺利转入生产系统。资材部门配合产品开发,负责各种原料和设备采购。

  公司新产品开发项目管理分为立项、设计、试制、结项四个阶段,产品量产后,研发部门还将协助生产部门对量产产品进行持续改进。

  公司制定新产品设计与开发控制程序,清晰定义新产品开发与设计管理的流程,明确立项阶段、设计阶段、试制阶段、结项阶段等工作流程,过程监控伴随全过程保证项目管理进度和工作质量,有效地控制研发成本,确保产品能满足立项目标和客户的相关要求,并同时保证产品满足环境和职业健康安全管理体系要求及相关法律、法规的规定。

  公司是从事高端五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统的研发、生产、销售及服务的高新技术企业。根据《国民经济行业分类

  (GB/T4754-2017)》,公司所属行业为“C342金属加工机械制造业”;根据证监会《上市公司行业分类指引(2012年修订)》,公司所属行业为“C34通用设备制造业”;根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录(2016年修订)》,公司主要产品符合目录中“2高端装备制造产业之 2.1智能制造装备产业之 2.1.4智能加工装备”。

  高档数控机床是能够实现高精度、高复杂性、高效高动态加工的数控机床,具备明显的技术优势,应当具有以下几方面特点之一:

  (1)高精度,在同等机床档次条件下,具备更高精度加工能力,主要应用于精密模具等零件加工;

  (2)高复杂性,需要五轴联动加工才能完成的具备形状复杂、多线型、异形曲面等特点的零件,主要应用于飞机起落架、航空发动机匣零件等典型零件的加工;

  (3)高效高动态,主要服务于航空航天、汽车、军工等重点领域,满足零件加工对高动态特性、高速高节拍等特点的需求,常见于航空航天发动机叶轮、叶盘、叶片及飞机结构件等;

  (4)重型机床,主要服务于能源、航空航天、船舶、军工等重要领域的重量大/规格大的零件,仅有少数企业具备制造超大重型机床的能力。因此,高档数控机床门槛较高,研制高档数控机床,需要企业坚持长期研发投入并且具备极强的科研实力。

  高端数控机床是同时具备多个高档特点的高档数控机床,例如发行人的数控机床产品同时具备上述(1)、(2)、(3)三个特点,即高精度、高复杂性、高效高动态。

  高档数控系统具备强大的性能、丰富的功能来实现各类型高端数控机床的复杂运动控制,是高端数控机床的大脑,是最具核心价值的关键部件,一直是重要的战略资源,被各发达国家严格管控,禁止对外销售或完全开放功能。高档数控系统通常由控制单元、驱动单元、电机单元、传感单元构成完整的闭环控制系统,对应的技术复杂,将直接影响高端数控机床的精度、动态特性等重要参数。

  高档数控系统应具备以下明显技术特征:(1)具有五轴联动数控机床为代表的复杂机床控制能力;(2)支持包括双驱、并联机构、机器人等各种装备构型;(3)核心算法支持高效平顺加工;(4)具备全功率段伺服驱动支持,最大支持 1000A;(5)配套的伺服驱动、力矩电机、伺服电机、主轴电机等多种控制类电机,具有支持车铣复合及电主轴的弱磁能力;(6)配套的电源功率因数可调,具备主动式回馈功能。具备以上特征的包括德国西门子 840D、日本发那科 30i以及发行人的 GNC系列数控系统。

  关键功能部件具体指数控系统、伺服驱动及电机,电主轴,铣头,转台,刀库等(依据《数控机床可靠性试验中关键功能部件的提取研究》,张根保等,2016年),其性能的优劣直接影响高端数控机床的加工精度及效率。其中公司可以自主生产数控系统、伺服驱动及电机,电主轴,铣头,转台及部分刀库等。

  主轴是机床上带动工件或刀具旋转从而实现机床切削加工的核心部件,分为机械主轴及电主轴。机械主轴使用较早,特点为转速低、切削能力强、精度低,电主轴为近些年来新兴技术,特点为转速高、精度高、体积小、适应性强。转台及摆头是三轴机床实现向五轴机床升级转型的必要提升条件,要实现五轴联动功能必须要配备转台或者摆头。

  中国作为制造业大国,市场需求巨大,吸引了大批国际品牌数控机床企业入驻抢占中国市场。德马吉、马扎克、大隈等国际数控机床品牌具备先发优势,技术水平和品牌知名度较高,在全球数控机床产业中高端市场占据较高份额。

  国产数控机床产业经过几十年的发展,不断自主研发和汲取国外经验,从无到有、不断壮大,产生了如沈阳机床(000410.SZ)、秦川机床(000837.SZ)等体量巨大、规模位于世界前列的老牌企业,也出现了如科德数控等一批具有核心设计技术和制造工艺,能够针对自身专注的应用领域和产品类型提供高性能、高品质的高度定制化产品,具有广泛市场影响力和较高品牌价值,发展迅速,具有活力的新型中高端机床厂商。

  近年来,此类新兴厂商借助我国制造业转型、中高端数控机床需求上升、进口替代空间巨大等有利市场条件,在努力发展自身产品和技术水平的同时,通过公开融资等手段,增强资金实力,实现了显著的发展,市场份额迅速提升。

  工业上需要加工复杂的曲面,如舰艇、飞机、火箭、卫星、飞船中许多关键零件的材料、结构、加工工艺都有一定的特殊性和加工难度,用传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动、高速、高精度的数控机床才能满足加工要求。

  随着汽车轻量化趋势,传统由多个零件组成的部件向单一零件整合,零件加工特征由平面转向空间,目前国际上主要的汽车零部件加工装备供应商包括格劳博、马扎克、德玛吉等大量采用五轴机床组建生产线。

  根据中国机床工具工业协会发布的 2021年经济运行情况,2021年机床行业整体运行保持稳定增长,运行效益持续提升,全年总体呈现增速前高后低,分行业间差异逐渐加大的特点。总体来看,各项主要指标整体仍保持在较高水平。金属切削机床行业重点联系企业各项指标情况如下:营业收入同比增长 28.9%,较去年同期增加 18.5个百分点;产量同比增长 21.5%,增幅比上年同期扩大 4.8个百分点;新增订单同比增长 19%,同比增加 3.7个百分点。

  中国海关数据显示,2021年 1-12月进口加工中心总额 26.7亿美元,同比增长幅度为 43.9%。

  日本机床制造商协会(日工会)公布的 2021年机床年度订单记录(确认值)为 15,414.19亿日元(约 852亿人民币),同比增长 70.9%,日本国内需求增长57.3%至 5,104.68亿日元。外部需求也增长了 78.5%,达到 10,308.76亿日元,三年来首次超过 1万亿日元,2021年全年日本来自中国(销往中国)的机床订单达到 3,580.41亿日元(约 197.35亿人民币),较去年同比增加 77.4%。日工会会长稻叶善治表示,预计 2022年日本机床订单将达到 16,500亿日元(约 915亿人民币)。

  中国和日本机床行业 2021年订单的快速增长预示了世界经济以复苏基调发展的势头。

  德玛吉官方公开信息表示,德玛吉在平湖投资 7,500万欧元建设针对于中国市场的全新工厂,新工厂主要生产 5轴加工中心机床,计划于 2023年春季投产。

  格劳博官方公开信息表示,在大连开工建设五期新工厂,总投资 1.3亿人民币,计划于 2022年 8月正式竣工投产,新工厂将用于系统机床、柔性交钥匙生产线以及四轴和五轴通用加工中心的装备生产。

  发那科投资约 15.6亿元在上海扩建工厂,新扩建的工厂将于 2023年内投产,工厂占地面积合计将达到 34万平方米,是原来的 5倍。

  斗山机床(中国)有限公司烟台工厂举行了七期厂房竣工仪式,将使其年生产能力增加 1,200余台。

  外资企业对中国市场的持续投入也彰显了国内五轴机床行业高企景气和发展前景。

  发行人掌握了高端数控产业较为完整的人才链、技术链和产业链,始终专注于高档数控技术领域,专注于做出高水平产品,拥有从多种类型五轴联动高端数控机床,到高档数控系统、关键功能部件等机床关键部件的核心技术和自主知识产权,生产制造工艺先进,供应链成熟稳定,产品性价比高,已在航天、航空、能源、汽车、模具、工具、机床、机械等领域实现广泛应用,部分实现进口替代。

  发行人在持续高强度自主创新的支持下,探索、形成及掌握了多项国内领先、工艺成熟的关键核心技术,主要包括通用五轴数控机床技术、专用五轴数控机床技术、直驱关键功能部件技术、高性能数控系统技术、高性能伺服驱动系统技术、高性能传感与检测技术、高性能低速电机技术、高性能高速电机技术、高速电主轴电机技术等,具有权属清晰的自主知识产权。

  凭借在五轴联动高端数控机床及高档数控系统、关键功能部件方面的技术领先优势,发行人的多种类型五轴联动高端数控机床产品已在一大批国内重点领域骨干企业实现典型应用,解决了我国一大批重大技术装备生产制造的“卡脖子”问题,建立了与下游用户单位“共同创新、共同提升、共同受益”的协同创新体系,实现了在用户应用需求牵引下的数控产业供给侧结构性改革,以及从用户应用到产品设计、制造的迭代提升和技术闭环,使发行人的产品技术始终保持国内领先水平。

  公司自成立以来即专注于建立和维护良好的客户关系,并根据产品应用领域广的特点,积极拓展下游不同行业的应用市场,形成了较为广泛的客户基础。经过多年的稳健经营,公司在技术研发、产品质量及后续支持服务方面均已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度。

  发行人专注于服务用户,通过深入密切研究用户工艺,以用户工艺为引导,完成高端数控装备的设计、功能完善和提升,通过与用户的深入合作,实现进口全起到重要的保障作用。

  发行人拥有高端数控机床、高档数控系统、关键功能部件的全产业链配置,是目前国内少数完整掌握高端数控核心技术并提供高端设备的企业之一。由于具有完全自主知识产权的成套技术与整体解决方案,发行人可根据市场需求和用户个性需求快速提供客户急需的产品和服务,满足用户多层次需求,既有效保证了“安全自主可控”,又降低了核心部件进口或者外购导致的成本压力影响。

  发行人通过售前技术支撑,实现对用户加工工艺的快速方案制定及样件加工,为用户提供定制化的服务,通过交钥匙工程来促进销售成单,同时建立与用户之间更加稳定、长久的合作关系。发行人为用户提供样件加工及方案,极大地推动了销售工作开展,同时通过对用户需求信息的积累与分析,掌握前沿市场需求,促进公司产品根据用户需求、用户工艺不断优化提升,实现产品的良性迭代升级。

  公司管理层十分重视企业管理与文化制度建设。自成立之初,公司产品即定位于高端制造装备的进口替代,以满足国家自主可控的需求。此类产品技术含量高、附加值高,主要竞争对手来自德国、瑞士、日本的成熟厂家,服务的客户主要是航空、航天、能源、汽车、模具、刀具等。公司认为只有坚持自主创新,提供优质产品以及优质服务,才能赢得客户。公司坚持与用户共同开发、共同提升、共同受益。

  公司已经构建起了一套完善的研发、市场、生产、采购以及质量体系,组建了一支稳定、专业、高效的团队。公司中高层团队、研发团队稳定,大部分核心人员入职时间超过十年。公司在发展过程中培养造就了一支能满足产业发展的多学科、多层次(大系统、中系统、小系统规划)、多专业的团队。研发方向包括机床整机、数控系统、关键功能部件和用户整体解决方案。

  公司管理团队中,负责研发与市场的核心人员在多年的工作与合作过程中,对公司的经营理念、产品特性、客户需求有了深入的理解与充分的共识。公司十分注重人才的培养,深刻认识到人才对公司发展的重要作用,努力让研发人员专注研发鼓励创造。经过多年的实践,公司已经形成了完善的自主创新体制和员工激励制度,为员工提供了良好福利待遇,鼓励技术创新,鼓励团队作战。

  高端数控机床行业的客户会提出定制化的要求,为满足客户需求,公司逐年逐步提高客户服务质量,在售前、售中、售后环节均为客户提供满意的服务,获得客户普遍好评。国际数控机床企业普遍存在跨国售后服务成本高的情况,难以提供及时的服务,公司作为本土企业,相对于国际同行具有响应速度较快的优势。

  售前技术团队包括曾服务于航空、航天、机床领域的诸多行业骨干人才。售后服务采用工程师个人责任制,每个客户均配备专门对应的售后工程师,提高了客户的使用体验。售前售后人员掌握的需求信息、产品的改进意见及时向公司研发体系反馈,形成公司产品品质的控制闭环。

  发行人是国内目前少数同时具备五轴联动高端数控机床、高档数控系统和关键功能部件研制能力的企业,是国内少数几家建立起覆盖五轴联动高端数控机床及其高档数控系统、关键功能部件等完整人才链、技术链和产业链的企业,已经实现批量生产,跻身国内五轴联动高端数控机床第一梯队。特别是在对产业安全自主可控有急迫需求的航空航天等领域,发行人的五轴联动高端数控机床产品、技术和生产规模已处于国内领先地位。

  发行人在不断积累的创新成果基础上,立足产业高端需求,持续开展自主创新,加大研发力度,补齐产业链短板,陆续推出了各类五轴联动高端数控机床及高档数控系统、关键功能部件等产品,不仅保持了技术、产业化、市场应用等方面的领先优势,而且促进了国产产品对进口产品的替代,形成了对国外同类产品的竞争压力,迫使国外同类产品持续降低出口价格,为国内企业节约了大量的采购成本。

  发行人在持续高强度自主创新的支持下,探索、形成及掌握了多项国内领先、工艺成熟的关键核心技术,主要包括通用五轴数控机床技术、专用五轴数控机床技术、直驱关键功能部件技术、高性能数控系统技术、高性能伺服驱动系统技术、高性能传感与检测技术、高性能低速电机技术、高性能高速电机技术、高速电主轴电机技术等,具有权属清晰的自主知识产权。

  凭借在五轴联动高端数控机床及高档数控系统、关键功能部件方面的技术领先优势,发行人的多种类型五轴联动高端数控机床产品已在一大批国内重点领域骨干企业实现典型应用,解决了我国一大批重大技术装备生产制造的“卡脖子”问题,建立了与下游用户单位“共同创新、共同提升、共同受益”的协同创新体系,实现了在用户应用需求牵引下的数控产业供给侧结构性改革,以及从用户应用到产品设计、制造的迭代提升和技术闭环,使发行人的产品技术始终保持国内领先水平。

  发行人在自主创新过程中还打造、沉淀了一支多层次、多专业、多学科的创新人才队伍。发行人聚集了一支以总经理陈虎博士(毕业于清华大学精密仪器与机械学系)为首的技术创新团队,拥有涵盖国内外高端装备研发、设计、制造、装配、检测等各领域的专业人员。

  为保持在国内五轴联动数控机床行业的技术领先优势,公司通过一系列机制建设促进技术和产品的持续创新。公司内部建立了矩阵式、扁平化研究组织,与全社会、全国乃至全球创新体系全面对接,与国家和社会研究机构、大学、科技协会以及政府全面互动和协同,通过科技、资本、信息三者高度结合来实现目标。

  公司建立了开放式的创新模式,加强与产业链上下游的技术合作。通过与下游企业的合作,精准把握整个五轴联动数控机床市场的技术趋势和商业需求,并进入国内航空、航天、军工重点企业的供应链,从而保证公司业务方向的准确性。

  新兴民营企业需求也成为促进公司技术进步的强劲驱动力。通过与设备供应商合作,参与生产设备研发,保障量产品质。

  在项目研发实施的过程中,公司对外采取多种技术合作模式,包括产学研合作、企业间技术合作等,通过对外交流合作加速技术研发速度,把握前沿技术走同时,在全球范围内从引进高端技术人才,加强前沿技术研究。

  公司通过组建跨部门的组织推进协同创新,由研究院及设计院牵头整合技术产品开发的相关部门,通过跨部门内部共享资源的协同创新机制,调用各种资源并发挥协同效应,以最快速度和最小成本开发新技术和产品,并树立行业领先的产品工程化能力。

  为保持在快速迭代的数控机床领域保持技术竞争力,公司以研究院为核心,在基础研发方面投入了大量的资源;同时,在产品布局上实施“前沿技术研究、在研产品开发、在产持续优化”的纵深部署,在高端数控机床领域持续进行产品迭代升级。

  公司是从事高端五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统的研发、生产、销售及服务的高新技术企业,主要产品为系列化五轴立式(含车铣)、五轴卧式(含车铣)、五轴龙门、五轴卧式铣车复合四大通用加工中心和五轴磨削、五轴叶片两大系列化专用机床,以及服务于高端数控机床的高档数控系统,伺服驱动装置,系列化电机,系列化传感产品,电主轴,铣头,转台等。发行人主要产品为具有自主知识产权和核心技术的高档数控系统类产品、高端数控机床及关键功能部件,是国内极少数具备高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业。发行人能够实现对航空、航天等高端装备制造中的多种类型产品的研发制造,核心技术自主可控,“进口替代”能力强。发行人的主要产品种类规格丰富、布局较为全面,在国内高端机